仕様の策定から周辺自動化設備の制御や上位への通信まで、現場への導入に関連した一連の作業を担います。仕様の策定にあたっては事前評価テストを行い、カメラ、レンズ、照明などの光学系の構成を決定します。そして、タクトタイムやカメラの台数、解像度に応じた画像処理システムを選定します。
■ 課題の把握、仕様の策定
■ 照明方法の決定、画像処理装置やレンズなど、機器の選定
■ ロボット等、自動化設備が必要な場合の設備計画
■ 画像処理システムの構築 (ソフト作成、現地調整)
■ ロボットの制御、自動化設備のPLC制御 (ソフト作成、現地調整)
■ 上位システムや自動化設備との通信開設
![]() 位置決め
アライメント装置、ロボットの制御もお任せください。 |
![]() 寸法検査・形状計測
目視では困難な、定量的多点計測が可能です。 |
![]() IDコード認識
対象物上に直接印字・刻印されたコードの読み取りも可能です。 |
コグネックス社製マシンビジョンを中心に※、FAを熟知したスキューズが、
お客様の課題解決に最適なシステム構成をご提案します。
※マシンビジョンビジネスパートナー:COGNEX認定ビジョンインテグレータ 株式会社大電社
※その他、お客様ご指定メーカーのビジョンセンサも取り扱います
搬送されてきた部品や製品を、各種の加工機や包装機に対して姿勢を揃えて供給します。
![]() 樹脂製パイプジョイント
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![]() 金属製配管継手の
整列供給 |
![]() ブレーキシュー
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その他の整列供給用途:
板金プレス機へのシート整列供給、研磨機へのワーク供給/取り出しなど

検査対象物をロボットで固定カメラステーションに運び、各種の検査を行います。
(写真は金属ワークの表面検査)
手先にカメラを搭載したロボットを用い、手先を大物ワーク上の多数の検査ポイントに移動させながら、寸法計測や実装部品の有無確認などの各種検査、IDリーダ読み取りなどを実行します。

■ ボルト取付
■ 穴とネジ切り
■ 実装部品装着
■ スポット溶接
■ 部品のID読取
(写真は変速機)
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■ 溶接ナット取付
■ 打ち抜き穴形状
■ 外縁部欠け
(写真は大型板金部品)








